无尘车间设计的空气流动和气流模式设计不当，会导致洁净度不合格，进而影响产品质量和生产环境卫生。具体来说，设计不当主要体现在以下几个方面，接下来，昊锐净化机电工程有限公司为您讲解！
空气过滤器选择不当：
当无尘车间设计过程中，选择不合适级别的空气过滤器，或者过滤器的效率不高，无法有效去除空气中的微尘、细菌和病毒等有害物质。
空气流动设计不合理：空气流动设计不科学，导致洁净车间内空气的均匀分布和循环不畅，形成死角和交叉污染，降低了空气洁净度。
温湿度控制不当：温湿度控制参数设置不合理，或者缺乏相应的空调设备和加湿/除湿设备，导致洁净车间的温湿度无法达到要求。
风量与换气次数不合适：根据ISO等级确定适当的风量和每小时换气次数，不同级别的无尘车间有不同的换气频率要求，级别越高，换气次数越多。
送回风口布局不合理：无尘车间设计的送风口和回风口位置不合理，通常送风口应位于天花板上方，回风口则设于地面附近，以便形成自上而下的层流效果。
局部净化装置不足：对于某些关键工序区域，如高精度装配点，可以安装局部净化设备，如层流罩或移动式净化台。
人员与物流管理不当：缺乏独立的人员通道与物料通道，更衣室与缓冲间设置不合理，传递窗数量不足或位置错误。
优化无尘车间空气流动和气流模式设计的建议：
选择合适的空气过滤器：确保空气过滤器能够高效去除空气中的微尘、细菌和病毒等有害物质。
优化空气流动设计：确保空气从清洁区向较不清洁区单向流动，使空气在整个房间内均匀分布，避免死区的存在。
合理控制温湿度：根据具体需求精确调节温湿度水平，确保洁净车间的温湿度达到要求。
调整风量和换气次数：根据ISO等级确定适当的风量和每小时换气次数，确保空气质量符合标准。
优化送回风口布局：合理设置送风口和回风口位置，形成自上而下的层流效果。
安装局部净化装置：在关键工序区域安装局部净化设备，如层流罩或移动式净化台。
优化人员与物流管理：明确区分人、物路线，设置多级缓冲区，避免交叉污染。
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