今天，昊锐净化机电来为大家科普一下净化无尘车间工程设计施工要求
一、设计规范与标准
国家标准与认证
需符合《GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范》等国家标准，并满足GMP、HACCP等认证要求。
洁净度等级根据生产需求划分（如ISO 5级至ISO 8级），包装区、灌装区等关键区域需更高洁净度。
工艺流程适配
设计需结合生产工艺流程，确保设备布局、人员动线合理，避免交叉污染。
高洁净区应靠近空调机房，产尘区域需独立设置并保持负压。
二、功能分区与布局
分区原则
明确划分原料处理区、加工区、洁净区、包装区等，各区域间通过缓冲间或气闸室隔离。
人流与物流通道完全分离，人员需经更衣室、风淋室净化后进入洁净区，物料通过传递窗消毒后传递。
建筑结构要求
采用封闭式钢结构或混凝土结构，墙体、地面、天花板需无缝、耐腐蚀（如彩钢板、环氧自流平）。
门窗采用双层密封设计，洁净区与非洁净区之间设置双层传递窗。
三、材料与施工工艺
材料选择
墙面：彩钢板、不锈钢板，表面光滑无孔隙。
地面：环氧树脂自流平或PVC卷材，防滑、耐磨、易清洁。
密封胶、涂料需符合食品级标准，避免有害物质释放。
无尘施工技术
施工人员需穿戴洁净服、鞋套，使用吸尘器控尘，禁止传统清扫方式。
隐蔽工程（管道、线路）需隐蔽安装，减少暴露区域。
四、空气净化系统
过滤与压差控制
采用初效、中效、高效三级过滤（HEPA过滤器），高效过滤器对0.3μm颗粒过滤效率≥99.97%。
洁净区对非洁净区保持正压（≥5Pa），产尘区保持负压。
温湿度与通风
温度一般控制在18-26℃，湿度45-65%，特殊区域（如低温车间）需单独调节。
换气次数需达标（如ISO 5级区域≥50次/小时）。
五、验收与维护
验收标准
检测空气洁净度（尘埃粒子、微生物）、压差、温湿度等指标，符合设计要求方可验收。
检查设备密封性、材料完整性及功能性（如风淋室、传递窗）。
日常管理
定期更换过滤器，清洁消毒墙面、地面及设备表面。
建立维护制度，监测环境参数并记录存档。
总结
净化无尘车间需通过科学设计、合规选材、严格施工三大核心实现洁净目标。
